نقش ماشین های بافندگی تخت کامپیوتری در تولید نساجی مدرن

ماشین های بافندگی تخت کامپیوتری اساساً نحوه طراحی، نمونه برداری و تولید لباس بافتنی در مقیاس را تغییر داده اند. با جایگزینی تنظیم بادامک دستی و انتخاب سوزن مکانیکی ماشین‌های بافندگی تخت سنتی با سیستم‌های کنترل دیجیتال، این ماشین‌ها به یک اپراتور اجازه می‌دهند تا ساختارهای بخیه پیچیده، پانل‌های لباس شکل و رنگ‌بندی چند نخی را با دقت ثابت در هر دوره تولید تولید کند. تغییر از کنترل مکانیکی به کنترل کامپیوتری نیز به طور چشمگیری زمان بین مفهوم طراحی و نمونه نهایی را کوتاه می کند، زیرا تغییرات الگو که زمانی به ساعت ها پیکربندی مجدد فیزیکی نیاز داشت، اکنون می توانند در عرض چند دقیقه از طریق نرم افزار طراحی اختصاصی آپلود و اجرا شوند.

درک نحوه کارکرد موثر یک ماشین بافندگی تخت کامپیوتری به چیزی بیش از آشنایی با دکمه ها و رابط آن نیاز دارد. این نیاز به دانش کاری در مورد مکانیک بافندگی، رفتار نخ، ساختار پارچه و برنامه‌نویسی دیجیتال دارد - که همه اینها به طور مستقیم در طول تولید با هم تعامل دارند. این راهنما ملزومات عملیات عملی و کاربردهای صنعتی اولیه را پوشش می‌دهد که مکان و چرایی استقرار این ماشین‌ها را مشخص می‌کند.

پیکربندی ماشین: گیج، عرض بستر و سیستم نخ

قبل از شروع هر بافندگی، دستگاه باید به درستی برای محصول مورد نظر پیکربندی شود. سه پارامتر مستقیماً این پیکربندی را تعریف می‌کنند: گیج، عرض بستر و سیستم تغذیه نخ در حال استفاده.

گیج به تعداد سوزن ها در هر اینچ در سراسر بستر سوزن اشاره دارد. تعیین می کند که کدام تعداد نخ را می توان بدون ایرادات ساختاری بافت و چگالی پارچه قابل دستیابی است. یک دستگاه 3 گیج از سوزن‌های ضخیم با فاصله زیاد استفاده می‌کند و با نخ‌های درشت کار می‌کند و پارچه‌های باز و درشتی را تولید می‌کند که نمونه‌ای از لباس‌های بافتنی حجیم زمستانی است. یک دستگاه گیج 12 یا 14 دارای سوزن‌های ریز و با فاصله نزدیک است که می‌تواند نخ‌های سبک وزن را که در تعداد نیوتن متر بالا اندازه‌گیری می‌شود، تحمل کند و پارچه‌ای صاف و متراکم مناسب برای ژاکت‌های باریک یا منسوجات فنی تولید کند. انتخاب نخ نامناسب برای گیج ماشین باعث شکستن سوزن، افتادن بخیه ها و کشش ناهموار می شود که هیچ تنظیم نرم افزاری نمی تواند به طور کامل آن را اصلاح کند.

عرض تخت حداکثر عرض پارچه ای را که دستگاه می تواند تولید کند تعیین می کند. ماشین آلات صنعتی استاندارد از 50 اینچ تا بیش از 80 اینچ از عرض بستر سوزن متغیر است. تخت‌های پهن‌تر برای پتوهای بزرگ، بخش‌های پانل پهن یا تولید لباس کامل استفاده می‌شوند که در آن چندین تکه باید به طور همزمان در کنار هم روی یک تخت بافته شوند. تخت های باریک برای لوازم جانبی، آستین ها یا اجزای یقه مناسب هستند. سیستم تغذیه نخ - از جمله حلقه ای که مخروط های نخ را نگه می دارد، راهنماهای کشش، و حامل های نخ نصب شده روی ریل کالسکه - باید قبل از شروع تولید با مسیرهای نخ تمیز و بدون مانع راه اندازی شود، زیرا هرگونه مقاومت در مسیر مستقیماً بر قوام دوخت تأثیر می گذارد.

تهیه فایل برنامه نویسی و طراحی

سیستم کنترل کامپیوتری یک ماشین بافندگی تخت دستورالعمل های خود را از یک برنامه طراحی ایجاد شده بر روی یک پلت فرم نرم افزاری اختصاصی دریافت می کند. هر سازنده بزرگ خودش را تامین می کند: Shima Seiki از SDS-ONE APEX، Stoll از M1 Plus و ماشین های صنعتی Brother از سیستم طراحی بافندگی اختصاصی خود استفاده می کنند. این پلتفرم ها هم به عنوان ابزار طراحی گرافیکی و هم به عنوان کامپایلر بافندگی فنی عمل می کنند - آنها یک الگوی بصری را به دستورالعمل های قابل اجرا توسط ماشین ترجمه می کنند که انتخاب سوزن، حرکت حامل نخ، جهت کالسکه، تنظیمات کشش و شکل دادن به دنباله ها را ردیف به ردیف مشخص می کند.

هنگام تهیه فایل طراحی برای تولید، اپراتور یا تکنسین باید چندین پارامتر را به طور دقیق تعریف کند. تکالیف ساختار بخیه تعیین می کند که کدام قسمت های پانل به صورت ژرسه، دنده، در هم تنیده یا خراش بافته می شود. تخصیص حامل نخ، هر رنگ یا نوع نخ را به یک شماره حامل خاص نشان می دهد تا دستگاه نخ مناسب را در لحظه مناسب فراخوانی کند. مقادیر کشش بر اساس ناحیه تنظیم می شود، زیرا یک سجاف آجدار، یک بدنه کابل و یک لبه محدود شده هر کدام به کشش متفاوتی برای تولید اندازه حلقه صحیح نیاز دارند. دستورالعمل‌های شکل‌دهی - افزایش و کاهش که با انتقال بخیه‌ها بین بستر سوزن‌ها یا حرکت دادن نواحی فعال سوزن به سمت داخل و خارج انجام می‌شود - به‌عنوان رویدادهای خاص ردیف برنامه‌ریزی می‌شوند که ماشین به طور خودکار در نقاط تعیین‌شده در پانل اجرا می‌کند.

دنباله راه اندازی و رویه های پخش

شروع تولید بر روی یک ماشین بافندگی تخت کامپیوتری از یک توالی تعریف شده پیروی می کند که خطاها را به حداقل می رساند و هم از ماشین و هم از نخ محافظت می کند. عجله در فرآیند راه اندازی یکی از شایع ترین دلایل ایرادات اولیه تولید در تاسیسات بافندگی است.

• مقداردهی اولیه سیستم: دستگاه را روشن کنید و به سیستم کنترل اجازه دهید چرخه خود تشخیصی خود را کامل کند. اکثر ماشین‌ها قبل از پذیرش فایل طراحی، تجهیزات الکترونیکی انتخاب سوزن، حسگرهای موقعیت کالسکه و آشکارسازهای شکستن نخ را بررسی می‌کنند.
• آپلود فایل طرح: بسته به مدل، برنامه بافندگی آماده شده را از ایستگاه کاری طراحی از طریق USB، اتصال شبکه یا کابل مستقیم به دستگاه منتقل کنید. با مرور شبیه سازی بخیه روی صفحه، فایل را به درستی بارگیری کنید.
• نخ نخ: هر نخ را از مخروط خود از طریق کشنده های چرخ، از طریق راهنماهای قاب دستگاه و داخل حامل نخ تعیین شده عبور دهید. نخ را به اندازه‌ای شل از هر حامل بکشید تا در راه‌اندازی کالسکه بدون اینکه نخ در اولین گذر محکم شود، تغذیه تمیز انجام شود.
• اجرای بازیگران: همانطور که برنامه ریزی شده است با دنباله ریخته گری شروع کنید - یا ریخته گری قفسه ای با استفاده از سوزن های خود دستگاه یا یک بخش نخ ضایعاتی که پس از اتمام برداشته می شود. ریخته گری باید همه سوزن های فعال را به طور یکنواخت درگیر کند تا فونداسیون پارچه ای ثابت ایجاد شود.
• بازرسی ردیف اول: بعد از 10 تا 15 ردیف اول نخ اصلی، ماشین را متوقف کنید و قبل از اینکه اجازه دهید برنامه کامل بدون مراقبت اجرا شود، پارچه شکل دهنده را از نظر بخیه های افتاده، کشش ناهموار یا ساختار نادرست دوخت بررسی کنید.

کاربردهای صنعتی در سراسر دسته بندی محصولات

ماشین‌های بافندگی تخت کامپیوتری در طیف وسیع‌تری از دسته‌بندی‌های محصولات نسبت به آنچه که معمولاً در خارج از صنعت نساجی شناخته می‌شود، استفاده می‌شوند. توانایی آن‌ها برای تولید پارچه‌های شکل‌یافته، ساختاریافته و چند ماده‌ای در یک فرآیند خودکار، باعث می‌شود که آنها فراتر از لباس‌های بافتنی مد مرتبط باشند.

در بخش پوشاک ورزشی و کفش، بافندگی تخت کامپیوتری از زمان معرفی رویه کفش های ورزشی بافتنی اهمیت ویژه ای پیدا کرده است. این رویه ها به تراکم بخیه های متفاوتی در مناطق مختلف یک قطعه نیاز دارند - مش باز و قابل تنفس در جعبه پنجه، پارچه تقویت شده متراکم در قسمت پاشنه پا، و مناطق کششی در امتداد طرفین - همه در یک عملیات بافندگی خودکار بدون برش یا دوخت تکه های پارچه جداگانه به هم تولید می شوند. این رویکرد ضایعات مواد را به طور قابل توجهی در مقایسه با ساخت و ساز برش و دوخت کاهش می دهد و امکان عملکرد مهندسی دقیق را در هر منطقه فراهم می کند.

مدیریت تنش: بحرانی ترین متغیر عملیاتی

از بین همه متغیرهایی که یک اپراتور در طول تولید مدیریت می کند، کشش نخ بیشترین تأثیر را بر کیفیت پارچه دارد و بیشترین پتانسیل ایجاد خطاهای آبشاری را در صورت تنظیم نادرست دارد. کشش در ماشین بافندگی تخت در دو سطح کنترل می‌شود: کشش عرضه نخ، که توسط کشنده‌های مخروطی و اصطکاک مسیر راهنما تنظیم می‌شود، و کشش بادامک دوخت، که تعیین می‌کند هر سوزن تا چه اندازه پایین می‌آید تا یک حلقه با اندازه خاص بکشد.

در ماشین های کامپیوتری، مقادیر کشش دوخت به صورت عددی در برنامه طراحی تنظیم می شود و می تواند ردیف به ردیف و منطقه به منطقه در همان پانل تغییر کند. یک عدد کشش کمتر، یک بخیه بزرگتر و شلتر ایجاد می کند. عدد بالاتر باعث ایجاد دوخت کوچکتر و محکم تر می شود. درست کردن این مقادیر نیاز به آزمایش بافندگی و اندازه گیری در برابر نمونه گیج هدف دارد. برای هر نخ یا ساختار بخیه جدید، اپراتور باید یک نمونه گیج را اجرا کند، تعداد بخیه و ردیف را بر اساس مشخصات طراحی اندازه گیری کند، و مقادیر کشش را در برنامه مطابق با آن قبل از انجام یک دوره تولید کامل تنظیم کند. حتی انحراف های کوچک یک یا دو بخیه در هر 10 سانتی متر در سراسر نمونه گیج منجر به خطاهای ابعادی قابل توجهی در یک پانل لباس با اندازه کامل می شود.

تعمیر و نگهداری روتین برای عملکرد پایدار ماشین

یک ماشین بافندگی تخت کامپیوتری که در تولید مداوم کار می کند، بقایای الیاف، باقیمانده روغن و سایش مکانیکی را با سرعتی جمع می کند که تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را غیرقابل مذاکره می کند. فواصل تعمیر و نگهداری باید توسط دفترچه راهنمای خدمات سازنده تعریف شده و به جای واکنشی، به طور مداوم دنبال شود.

• نظافت روزانه: از هوای فشرده و یک برس نرم برای پاک کردن پرزها و بقایای الیاف از تخت سوزن ها، مسیرهای کالسکه و سیستم های بادامک در پایان هر شیفت تولید استفاده کنید. الیاف انباشته شده علت اصلی آسیب سوزن و انسداد کالسکه است.
• بازرسی سوزن: سوزن‌های سرتاسر تخت را در فواصل زمانی معین از نظر قلاب‌های خمیده، چفت‌های آسیب‌دیده یا ساق‌های ترک‌خورده بررسی کنید. یک سوزن معیوب که در جای خود باقی می‌ماند، در هر پانل که در تشکیل آن شرکت می‌کند، یک ستون خطای تکراری ایجاد می‌کند.
• روغن کاری: روغن ماشین مشخص شده توسط سازنده را روی ریل های کالسکه و اجزای بادامک طبق برنامه زمانی تعریف شده در دفترچه راهنمای سرویس اعمال کنید. روغن کاری کم باعث سایش فلز می شود. روغن کاری بیش از حد باعث آلودگی نخ و پارچه می شود.
• به روز رسانی نرم افزار و سیستم عامل: نرم‌افزار سیستم کنترل دستگاه را با به‌روزرسانی‌های منتشرشده توسط سازنده، که اغلب شامل بهبودهایی در دقت انتخاب سوزن، حساسیت تشخیص عیب و سازگاری فایل‌های طراحی می‌شود، به روز نگه دارید.
• سرویس کامل دوره ای: یک بازرسی جامع توسط یک تکنسین خبره در بازه زمانی توصیه شده توسط سازنده - معمولاً هر 6 تا 12 ماه تولید مداوم - برنامه ریزی کنید که شامل سیستم انتخابگر الکترونیکی، زمان بندی بادامک، کالیبراسیون غلتک برداشتن، و تشخیص برد کنترل می شود.