آشنایی با طراحی سیستم تک دوگانه

A دستگاه بافندگی تخت کامپیوتری تک سیستم دوتایی طراحی شده است تا در دو حالت مجزا در یک قاب کار کند: حالت تک سیستمی برای سازه های ساده و سبک وزن و حالت دو سیستمی برای پارچه های متراکم تر و پیچیده تر. این قابلیت دوگانه به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا بدون سرمایه‌گذاری در ماشین‌های مجزا، بین سبک‌های تولید جابه‌جا شوند و آن را به یک انتخاب عملی برای کارخانه‌هایی تبدیل می‌کند که حجم سفارش‌های متنوعی را در طول سال انجام می‌دهند.

برخلاف ماشین‌هایی که در یک پیکربندی تغذیه قفل شده‌اند، این سیستم از حامل‌های نخ کنترل‌شده مستقل و بسترهای سوزنی استفاده می‌کند که می‌توانند برای کار با هم یا جداگانه برنامه‌ریزی شوند. واحد کنترل کامپیوتری زمان‌بندی، تنش و تشکیل دوخت را در زمان واقعی مدیریت می‌کند، که کالیبراسیون مجدد دستی بین تغییرات سبک را کاهش می‌دهد و زمان نصب را در کف تولید کوتاه می‌کند.

پیکربندی تخت دوتایی چگونه کار می کند

دو تخت سوزنی دستگاه به صورت زاویه ای روبروی یکدیگر قرار می گیرند و بسته به برنامه بارگذاری شده در سیستم کنترل، حلقه ها را می توان بر روی هر تخت منتقل کرد، نگه داشت یا گره زد. در عملیات تک سیستمی، تنها یک فیدر نخ در هر پاس کالسکه فعال است و پارچه های ساده تری را با سرعت ثابت اما متوسط ​​تولید می کند. در عملکرد سیستم دوگانه، دو فیدر در یک پاس کار می‌کنند و به طور موثر خروجی را برای الگوهای دوخت اصلی دوبرابر می‌کنند و در عین حال چگالی پارچه را ثابت نگه می‌دارند.

هماهنگی کالسکه و فیدر

کالسکه فیدرهای نخ را در سراسر بستر سوزن حمل می کند، و سیستم کامپیوتری برای جلوگیری از گره خوردن نخ یا بخیه نشدن نخ، زمان درگیری هر فیدر را تنظیم می کند. حسگرها موقعیت سوزن را به طور مداوم کنترل می‌کنند و بازخورد را به صفحه کنترل ارسال می‌کنند تا تنظیمات به‌جای اینکه اپراتور دستگاه را متوقف کند، به‌طور خودکار انجام می‌شود.

برنامه نویسی الگو و حافظه

اکثر مدل‌ها چندین فایل الگو را مستقیماً در حافظه داخلی ذخیره می‌کنند و به اپراتورها اجازه می‌دهند یک طرح جدید را در چند ثانیه بارگذاری کنند. این امر به ویژه زمانی مفید است که یک دستگاه سیستم تک دوتایی بین دنده های ساده برای یک سفارش و الگوهای ژاکارد یا کابل پیچیده برای سفارش بعدی جایگزین شود، زیرا دستگاه منطق تغذیه کننده خود را برای مطابقت با برنامه ذخیره شده تطبیق می دهد.

مزایای کلیدی نسبت به ماشین های تک سیستمی

انتخاب دستگاه تک سیستم دوتایی نسبت به یک واحد اختصاصی تک سیستمی، مزایای عملیاتی قابل اندازه گیری را به همراه دارد، به ویژه برای کارگاه های بافندگی با اندازه متوسط که نیاز به انعطاف پذیری بدون هزینه سرمایه زیادی دارند.

• پتانسیل خروجی بالاتر زمانی که حالت تغذیه دوگانه برای سازه های ساده درگیر است
• از آنجایی که یک دستگاه دو حالت تولید را پوشش می دهد، زمان توقف کاهش می یابد
• نیاز به فضای کف کمتر در مقایسه با دو ماشین مجزا
• انعطاف‌پذیری طراحی بیشتر برای برنامه‌های تولید ترکیبی
• آموزش اپراتور ساده شده زیرا هر دو حالت رابط کنترلی یکسانی دارند

کاربردهای معمولی و انواع پارچه

این نوع ماشین برای طیف وسیعی از دسته‌بندی‌های بافتنی، از ژاکت‌های ساده گرفته تا پانل‌های لباس بیرونی ساختار یافته، مناسب است. توانایی آن در جابجایی بین حالت های تغذیه، آن را به ویژه برای تولیدکنندگانی که بخش های مختلف بازار را از یک مرکز عرضه می کنند، ارزشمند می کند.

تولید لباس بافتنی روزمره

برای پلیورهای ساده، ژاکت‌های پشمی و تاپ‌های ساده، حالت تک سیستمی پارچه‌ای صاف و یکنواخت را با سرعت کنترل‌شده ارائه می‌دهد، که برای سبک‌هایی که قوام سطح بیش از سرعت اهمیت دارد، ایده‌آل است.

پارچه های فنی و طرح دار

هنگامی که سفارش‌ها به کاف‌های آجدار، طرح‌های اینترسیا یا یقه‌های تقویت‌شده نیاز دارند، حالت دو سیستم ظرفیت فیدر اضافی مورد نیاز برای ساخت سازه‌های متراکم‌تر را بدون کند کردن کل خط تولید فراهم می‌کند.

مقایسه سیستم های منفرد، دوگانه و تک دوبل

جدول زیر نشان می‌دهد که چگونه سیستم تک‌دوبل خود را نسبت به ماشین‌های اختصاصی تک‌سیستم و دو سیستم در میان عوامل تولید رایج قرار می‌دهد.

ملاحظات تعمیر و نگهداری و عملیاتی

از آنجایی که این دستگاه دارای دو حالت عملیاتی است، تعمیر و نگهداری معمول باید هم سیستم تغذیه و هم تراز بستر سوزن را پوشش دهد. روانکاری منظم ریل کالسکه، بازرسی دیسک های کشش نخ، و کالیبراسیون برد کنترل الکترونیکی همگی به جلوگیری از بی نظمی دوخت و کاهش توقف های برنامه ریزی نشده کمک می کند.

چک های روزانه

اپراتورها باید قبل از شروع هر شیفت، وضعیت سوزن را بررسی کنند، تراز فیدر را تأیید کنند، و پرزهای ایجاد شده در اطراف مسیرهای کالسکه را پاک کنند. این بررسی های کوچک از ایجاد مشکلات مکانیکی بزرگتر در طول دوره های تولید طولانی جلوگیری می کند.

به روز رسانی نرم افزار

از آنجایی که دستگاه به کنترل الگوی کامپیوتری متکی است، به روز نگه داشتن سیستم عامل و کتابخانه الگو، سازگاری با فایل های طراحی جدیدتر را تضمین می کند و می تواند دقت دوخت را در طول زمان بهبود بخشد.

انتخاب ماشین مناسب برای نیازهای تولیدی شما

قبل از خرید دستگاه بافندگی تخت کامپیوتری تک سیستمی، ترکیب سفارشات معمولی، اندازه دسته‌ای متوسط و پیچیدگی پارچه را که مشتریان اغلب درخواست می‌کنند، ارزیابی کنید. امکاناتی که به طور منظم بین لباس بافتنی ساده و دقیق جایگزین می‌شوند، بیشترین بهره را از این راه‌اندازی دو حالته می‌برند، زیرا نیاز به اجرای ماشین‌های مجزا برای انواع پارچه را برطرف می‌کند.

همچنین ارزش بررسی شبکه خدمات سازنده و قطعات یدکی موجود را دارد، زیرا پشتیبانی مداوم زمان خرابی را هنگام جابجایی بین حالت های تولید در مقیاس به حداقل می رساند. یک ماشین مناسب نه تنها خروجی را بهبود می بخشد، بلکه به کارگاه های کوچکتر انعطاف پذیری برای رقابت برای طیف وسیع تری از سفارشات را می دهد.