دستگاه بافندگی رویه کفش سه بعدی چیست؟

A دستگاه بافندگی سه بعدی رویه کفش یک ماشین بافندگی تخت کامپیوتری است که رویه کفش کامل یا تقریباً کامل را در یک چرخه بافندگی تولید می کند. به جای برش پارچه های صاف و دوختن آن ها به هم، دستگاه نواحی واپ، ربع، ناحیه زبان، یقه و چشمک را به صورت یک جزء می بافد. نتیجه یک رویه سه بعدی است که از خطوط قبلی پیروی می کند و بعد از آن کوتاه شده است.

این فناوری به طور گسترده ای از طریق کفش های کتانی پرفورمنس شناخته شد، اما اکنون برای کفش های معمولی، چکمه های کار، دمپایی، کفش های گلف و کفش های مد استفاده می شود. برای کارخانه‌ها و برندها، جذابیت عملی است: ضایعات مواد کمتر، مراحل دوخت کمتر، نمونه‌برداری سریع‌تر و توانایی ایجاد راحتی و پشتیبانی مستقیم در ساختار پارچه.

فناوری چگونه در تولید کار می کند؟

این دستگاه از تخت‌های سوزنی، معمولاً دو تایی، با کالسکه‌هایی استفاده می‌کند که روی آن‌ها حرکت می‌کنند در حالی که حامل‌های نخ، نخ‌های مختلف را به سوزن‌ها می‌خورند. نرم افزار هر بخیه را کنترل می کند. یک طراح الگوی بالایی را در یک برنامه اختصاصی CAD ایجاد می کند، انواع دوخت را به هر ناحیه اختصاص می دهد و برنامه آن طرح را به کد ماشین تبدیل می کند. از آنجا که هر سوزن را می توان به طور مستقل کنترل کرد، دستگاه می تواند تراکم دوخت، بافت و نوع نخ را در یک تکه تغییر دهد.

سازه های زون شده در یک تکه

رویه ای که به خوبی طراحی شده باشد می تواند همزمان چندین ناحیه کاربردی داشته باشد. جعبه پنجه ممکن است از یک بخیه متراکم و مقاوم در برابر سایش استفاده کند، در حالی که قسمت میانی پا از یک توری شل تر برای جریان هوا استفاده می کند. یقه را می‌توان ضخیم‌تر برای بالشتک بافتنی کرد و ته آن می‌تواند شامل نخ الاستیک برای تناسب جوراب مانند باشد. این منطقه بندی جایگزین روکش ها، تکه های تقویت کننده و آسترهایی می شود که در غیر این صورت جداگانه بریده و دوخته می شدند.

شکل دهی و بافتنی کاملا مد شده

شکل سه بعدی از افزودن و کاهش بخیه ها، نگه داشتن بخیه ها در محل و استفاده از ردیف های بافندگی جزئی حاصل می شود. این تکنیک ها با هم، منحنی ها و جیب هایی را در پارچه بدون برش ایجاد می کنند. پس از بافتن، رویه معمولاً بخار پز یا گرم می شود تا شکل خود را حفظ کند، سپس با استفاده از چسب، دوخت یا قالب تزریقی به زیره چسبانده می شود.

کدام مشخصات را قبل از خرید باید مقایسه کنید؟

دو ماشین ممکن است در یک بروشور شبیه به هم به نظر برسند اما در یک طبقه تولید بسیار متفاوت عمل کنند. جدول زیر مشخصاتی را که بیشترین تأثیر را بر کیفیت خروجی و انعطاف پذیری دارند، خلاصه می کند. همیشه مقادیر دقیق مدل مورد نظر خود را با سازنده تأیید کنید.

گیج سزاوار توجه ویژه است. گیج ظریف‌تر سطوح صاف‌تر و الگوهای دقیق‌تری را ارائه می‌کند، اما شما را به نخ‌های نازک‌تر محدود می‌کند. یک گیج درشت تر، نخ های حجیم یا کاربردی را بهتر کنترل می کند، که مناسب چکمه ها و کفش های زمستانی است. بسیاری از کارخانه‌ها ابتدا یک گیج متوسط ​​را انتخاب می‌کنند، سپس وقتی متوجه شدند کدام دسته از محصولات می‌فروشند، دستگاه دوم را اضافه می‌کنند.

مزایای واقعی نسبت به برش و دوخت رویه چیست؟

قوی‌ترین استدلال برای بافندگی، کارایی در کل جریان کار است، نه فقط خود مرحله بافندگی. اینها مزایایی است که خریداران اغلب گزارش می دهند:

• ضایعات مواد کمتر، زیرا رویه به جای بریده شدن از یک رول بزرگتر پارچه، به شکل بافتنی گره خورده است.
• اجزای کمتر و کار کمتر دوخت، که خطوط مونتاژ را کوتاه می کند و تنوع کیفیت بین کارگران را کاهش می دهد.
• نمونه‌برداری سریع‌تر، زیرا یک طرح جدید را می‌توان در چند روز برنامه‌ریزی، بافت و ارزیابی کرد، نه اینکه منتظر برش الگو و چندین ماده تامین‌کننده بود.
• ویژگی های عملکرد داخلی مانند قابلیت تنفس، بالشتک، کشش و تقویت بدون لایه های اضافی.
• تولید آسان‌تر به صورت دسته‌ای کوچک و بر اساس تقاضا، زیرا تغییر طرح به معنای تغییر یک فایل به جای ابزارسازی است.
• کفش های سبک تر، زیرا یک لایه بافتنی می تواند جایگزین چندین لایه چسبان یا دوخته شده شود.

برای چه محدودیت ها و هزینه هایی باید برنامه ریزی کنید؟

رویه بافتنی پاسخ مناسبی برای هر کفشی نیست. کفش‌های چرمی، کفش‌های ایمنی سفت و سخت و برخی از سبک‌های ضدآب هنوز به ساختارهای برش و دوخت یا قالب‌بندی شده بستگی دارند. حتی برای سبک های مناسب، باید قبل از خرید، برای واقعیت های زیر برنامه ریزی کنید.

سرمایه گذاری تجهیزات و راه اندازی

ماشین های بافندگی سه بعدی صنعتی هزینه سرمایه قابل توجهی هستند و بودجه کل باید بیشتر از دستگاه باشد. مجوزهای نرم افزار، تجهیزات بخار دهی یا تنظیم حرارت، دوام، موجودی نخ، قطعات یدکی و یک فضای کاری با قدرت و رطوبت پایدار را اضافه کنید. برخی از تامین کنندگان آموزش و نصب را به عنوان بخشی از بسته ارائه می دهند، بنابراین آن را به صورت کتبی بخواهید.

منحنی مهارت ها و یادگیری

برنامه ریزی رویه کفش بیشتر به مهندسی نزدیک است تا الگوسازی سنتی. تیم شما به افرادی نیاز دارد که ساختارهای دوخت، رفتار نخ و نحوه پیچیدن یک شکل بافتنی صاف را درک کنند. منتظر چندین هفته آزمون و خطا باشید تا اولین رویه استانداردهای تناسب و دوام را برآورده کند و با تجربه ترین تکنسین خود را در توسعه اولیه شرکت نگه دارید.

محدودیت های مواد

انتخاب نخ بر سرعت بافندگی، پایداری و پرداخت تأثیر می گذارد. نخ های روکش شده از پلی استر، نایلون، پلی اورتان گرمانرم (TPU) و رشته های بازیافتی رایج هستند. نخ های بسیار مودار، ضخیم یا ناهموار می توانند باعث شکستن سوزن یا حلقه های ناسازگار شوند. همیشه قبل از سفارش عمده، کشباف های آزمایشی را با نخ مورد نظر خود اجرا کنید.

چگونه می توانید یک گردش کار از طراحی تا کفش تمام شده ایجاد کنید؟

گردش کار قابل اعتماد دستگاه را بهره وری نگه می دارد و کار مجدد را کاهش می دهد. اکثر کارخانه های موفق دنباله ای مانند شکل زیر را دنبال می کنند.

• با آخرین مورد شروع کنید: داده ها یا ابعاد اسکن سه بعدی دقیق را جمع آوری کنید تا شکل بافتنی با حجم واقعی کفش مطابقت داشته باشد.
• رویه را در نرم افزار ماشین طراحی کنید، مناطقی را برای پشتیبانی، تنفس، کشش و قرار دادن چشم تعیین کنید.
• یک بافتنی نمونه اجرا کنید و ابعاد را قبل و بعد از گرم شدن بررسی کنید، زیرا انقباض بر حسب نخ متفاوت است.
• نمونه آخر را بچسبانید و کف آن را بچسبانید و روی پوشندگان واقعی تست کنید و تراکم بخیه را در جایی که فشار یا شلی ظاهر می شود تنظیم کنید.
• برنامه را قفل کنید، تعداد زیادی نخ و تنظیمات ماشین را ضبط کنید و نقاط بازرسی را برای دوره های تولید تنظیم کنید.

تنظیمات مستندسازی بیش از آن چیزی است که بسیاری از تیم ها انتظار دارند. تغییرات کوچک در کشش نخ، رطوبت اتاق یا دمای تنظیم گرما می‌تواند اندازه نهایی را تغییر دهد، بنابراین یک استاندارد نوشته شده نتایج را در شیفت‌ها و ماشین‌ها ثابت نگه می‌دارد.

چگونه تامین کننده ماشین مناسب را انتخاب می کنید؟

همانطور که دستگاه را انتخاب می کنید، تامین کننده را انتخاب کنید، زیرا سال ها برای قطعات یدکی، به روز رسانی نرم افزار و عیب یابی به آنها اعتماد خواهید کرد. به جای تماشای یک ویترین آماده، درخواست یک نمایش زنده با استفاده از نخ خود و یک طرح نمونه کنید. در مورد پوشش خدمات محلی، زمان‌های پاسخگویی معمولی برای تعمیرات و مدت زمانی که سوزن‌ها و حامل‌های جایگزین برای هر مدل ذخیره می‌کنند، بپرسید.

همچنین بررسی کنید که نرم افزار چقدر باز است. برخی از سیستم‌ها به شما اجازه می‌دهند طرح‌ها را از ابزارهای دیگر وارد کنید یا داده‌های تولید را صادر کنید، در حالی که برخی دیگر شما را در یک گردش کار قفل می‌کنند. اگر قصد دارید چندین ماشین را اجرا کنید، سازگاری بین آنها می تواند در زمان برنامه نویسی قابل توجهی صرفه جویی کند. در نهایت، با مشتریان فعلی کفش صحبت کنید، نه فقط در بافندگی پوشاک، زیرا رویه کفش خواسته های متفاوتی را در مورد مقاومت در برابر سایش و ثبات ابعادی دارد.

آیا یک ماشین بافندگی رویه کفش سه بعدی برای کارخانه شما ارزشش را دارد؟

پاسخ به ترکیب محصول و الگوی سفارش شما بستگی دارد. اگر کفش‌های ورزشی، معمولی یا سبک زندگی را با طرح‌هایی که اغلب تغییر می‌کنند تولید می‌کنید، صرفه‌جویی در مواد، نیروی کار و زمان نمونه‌برداری می‌تواند قابل توجه باشد. اگر دامنه شما عمدتاً چرم یا سازه های سفت و سخت است، یک ماشین بافندگی ممکن است تنها بخش کوچکی از کاتالوگ شما را ارائه دهد.

یک رویکرد معقول این است که با یک پایلوت شروع کنید: یک ماشین، دو یا سه سبک اثبات شده و یک هدف واضح برای کاهش ضایعات و چرخش نمونه. نتایج را در چند ماه اندازه گیری کنید، سپس بر اساس داده های واقعی گسترش دهید. با مشخصات دقیق، کارکنان آموزش دیده و یک تامین کننده قابل اعتماد، یک دستگاه بافندگی رویه کفش سه بعدی می تواند به هسته ای انعطاف پذیر در تولید کفش های مدرن تبدیل شود تا فقط یک قطعه دیگر از تجهیزات.